沧海扬帆第十一章 吨氨两煤耗

看到高逸平离开冉玉瑛关上家门坐到正在稀里呼噜吃面条的高凡对面说道： “小凡你别搭理你爸。

他这些天工作上的事情压力大心情不好你别受他影响。

” “没事的。

”高凡抬起头给了冉玉瑛一个笑脸说道：“我爸不就是这样的脾气吗习惯了。

” “就是工作上的事情到家里来撒什么气还是厂长呢。

”冉玉瑛附和道。

高凡问道：“你刚才说我爸这些天压力大是厂里出了什么事情吗？” “还不是化工部下的那个通知说两煤耗要降到2500公斤什么的咱们厂现在是3000多。

省里说了如果降不下来厂子就要停产现在厂领导都在忙这个事情呢。

”冉玉瑛说道脸上也带出了一缕愁容。

高凡默了默神隐约记得自己的前身是听父母在家里聊过此事的。

不过那时候的高凡哪懂这些家里也没指望他了解这些事情只是让他专注于备战高考所以高凡也就没去关注这事。

但现在这个高凡却是不同冉玉瑛一知半解地说了个概念他就明白是怎么回事了也知道了为什么父亲会觉得压力山大。

这事得从头说起： 庄稼一枝花全靠肥当家。

现代农业的发展离不开化肥的支持这是众所周知的事情。

上世纪七八十年代中国的氮肥产业包括大氮肥、中型氮肥和小氮肥三部分。

所谓大氮肥是中国在70年代中期利用与西方关系缓和的机会从西方引进的13套年产30万吨合成氨和52万吨尿素的装置。

这13套装置在1977至1979年间先后投产极大地缓解了国内的化肥供求缺口节省了大批用于进口尿素的支出。

所谓中型氮肥是指年产量在1万吨至10万吨之间的合成氨装置其中主要是2.5万吨和5万的两种规格。

中国早在1956年就自行设计建造了第一家中型氮肥厂至1978年中型氮肥厂的数量已经达到了50家当年生产合成氨319万吨。

最后一项就是独具中国特色的小型氮肥厂。

这些氮肥厂的合成氨年产能在2000吨至5000吨之间其中尤以年产3000吨合成氨的规格最为常见。

小氮肥的优点在于投资少技术门槛低适合于遍地开花式地进行建设。

在全国各地都面临化肥短缺的情况下大力建设小氮肥能起到雪中送炭的效果。

据统计1969年至1978年的10年间全国共新建小氮肥厂1225家。

至1979年全国共有小氮肥厂1533家小合成氨产量658万吨占全国合成氨总产量的55.6%可以说是支撑起了中国氮肥产业的半壁江山。

然而小氮肥辉煌的背后也存在着极大的问题。

由于设施规模小、技术落后小氮肥厂的能耗水平极高平均生产每吨合成氨的能耗相当于大氮肥厂的2至3倍。

中国的小氮肥厂绝大多数采用的是相同的生产工艺即利用煤炭在气化炉中生成空气煤气和水煤气混合后得到包含一氧化碳、氢气和氮气的半水煤气作为合成氨的原料气。

原料气经过净化在合成塔中合成为氨。

氨再与二氧化碳反应生成碳酸氢铵。

很长一段时间中国农村使用的化肥主要就是碳酸氢铵哪个地方能够弄到尿素那就是很了不起的事情了。

由于小氮肥厂的主要生产原料是煤炭因此在考核其能耗时最关键的指标就叫“吨氨两煤耗”即每生产一吨合成氨所消耗的原料煤和燃料煤。

此外就是电耗指标也是按吨氨计算的。

为了和不使用煤炭的大氮肥做对比有时候还要把煤耗和电耗都统一换算成热值称为吨氨工艺能耗。

在高凡穿越前的21世纪中国的一些小氮肥企业已经能够实现所谓“三个一千”即吨氨两煤耗低于1000千克电耗低于1000千瓦时工艺能耗低于1000万千卡。

但在1979年全国小氮肥厂的平均水平是吨氨两煤耗2740千克电耗1596千瓦时工艺能耗2446万千卡比后世的水平高出一倍多。

由于能耗畸高小氮肥厂的生产成本居高不下亏损严重同时也给国家的能源供应带来了极大压力。

1980年国家开始在小氮肥厂推行“盈亏包干利润留成超额不补减亏留用”的经济政策促使企业节能降耗。

1981年又进一步提出对于吨氨两煤耗超过2500千克、电耗超过1500千瓦时的企业将一律关停。

沧海化肥厂正是一家60年代建厂的小氮肥厂最早的设计产能是年产合成氨3000吨碳酸氢铵吨。

后来经过几次技术改造产能扩大到年产合成氨5000吨碳酸氢铵吨。

产能扩大了但技术水平并不提升。

按照冉玉瑛的说法厂子目前的吨氨两煤耗在3000千克以上远远超过了化工部划定的2500千克以下的标准。

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